Anode à ruban à âme de cuivre

Anode à ruban à âme de cuivre

L'anode en ruban à âme de cuivre se compose d'une bande de titane ASTM B265 Grade 1 uniformément extrudée sur un noyau de cuivre à haute conductivité, recouverte d'un catalyseur d'oxyde métallique mixte (MMO) (oxydes mixtes d'iridium-tantale).

Présentation du produit

 

L'anode en ruban à âme de cuivre se compose d'une bande de titane ASTM B265 Grade 1 uniformément extrudée sur un noyau de cuivre à haute conductivité, recouverte d'un catalyseur d'oxyde métallique mixte (MMO) (oxydes mixtes d'iridium-tantale).


Conçu principalement pour les systèmes de protection cathodique à courant imposé (ICCP), le noyau interne en cuivre réduit considérablement la résistance électrique sur de longues courses continues par rapport aux anodes en ruban de titane massif. Cela garantit une distribution uniforme du courant sur de grandes surfaces, telles que les espaces annulaires des fonds de réservoirs de stockage aériens et des structures en béton armé, minimisant ainsi l'atténuation de tension et éliminant le besoin de points d'alimentation électrique excessifs.

 

Principales fonctionnalités

 

Faible résistance électrique :Le noyau en cuivre intégré offre une conductivité électrique supérieure, permettant des fonctionnements d'anode continus plus longs avec une chute de tension minimale.


Sortie de courant uniforme :Le revêtement catalytique MMO stable garantit des performances électrochimiques prévisibles sur une durée de vie de 30+ ans.


Haute résistance mécanique :Le substrat extérieur en titane protège le noyau interne en cuivre des environnements agressifs du sol, des produits chimiques et des chlorures tout en conservant une ductilité à haute résistance.


Profil soudable :La configuration géométrique plate permet une fixation sécurisée via un soudage par points standard aux barres de distribution ou aux barres de tête.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Norme/Méthode d'essai

Matériau du substrat

Titane ASTM B265 grade 1

Certificat d'essai en usine (MTC)

Matériau de base

Cuivre sans oxygène à haute conductivité (OFHC)

ASTM B152

Revêtement catalytique

Oxyde de métal mixte (IrO2 / Ta2O5)

Analyse spectroscopique

Largeur standard

6,35 mm (1/4 po) à 12,7 mm (1/2 po)

Pied à coulisse/micromètre

Épaisseur standard

0,635 mm à 1,0 mm

Micromètre

Chargement du revêtement

Supérieur ou égal à 15 g/m² (personnalisable selon la durée de vie)

Analyse gravimétrique

Test de durée de vie accéléré

Supérieur ou égal à 1200 heures dans 0,5 M H2SO4 à 50 kA/m²

NACE TM0108 / ISO 15257

 

Matériaux et options disponibles

Substrat et noyau

Substrat :Titane de grade 1 de haute pureté (Fe inférieur ou égal à 0,03 %, O inférieur ou égal à 0,18 %).
Cœur:Tige/bande de cuivre massif offrant une conductivité IACS supérieure ou égale à 98 %.

Formulations de revêtement

  • MMO standard pour le remblai de brise de sable/coke.
  • Formulation à haute teneur en oxydes pour l'enrobage du béton et les environnements riches en chlorures.

Dimensions et tolérances

Tolérance de largeur :± 0,1 mm
Tolérance d'épaisseur :± 0,05 mm
Largeurs standards disponibles :6,35 mm, 10,0 mm, 12,7 mm. Largeurs personnalisées disponibles sur demande technique.

 

Applications

 

Réservoirs de stockage hors sol (AST) :Installé dans des fondations de sable/asphalte ou de mélange sable/huile sous les plaques de fond du réservoir pour fournir une protection cathodique uniforme.


Structures en béton armé :Intégré dans les tabliers de pont, les parkings et les piliers marins pour prévenir la corrosion des barres d'armature causée par les sels de déglaçage ou les chlorures marins.


Terrains à courant imprimé :Utilisé dans les fonds de terre linéaires peu profonds spécialisés où une faible résistance de circuit est obligatoire.

 

Options de personnalisation

 

Durée de vie du revêtement :Chargement de catalyseur personnalisé conçu pour des durées de vie opérationnelles de 20, 30 ou 50 ans.


Assemblages pré-soudés :Barres d'embase en titane/cuivre fixées en usine, clips de connecteur en titane ou câbles sertis en usine testés pour la continuité électrique et la résistance à la traction.


Longueurs d'emballage :Fourni en bobines d'usine continues (100 m, 150 m ou 250 m) enroulées sur des bobines industrielles non pliables pour éviter d'endommager le revêtement pendant le transport.

 

Contrôle qualité et capacités de fabrication

 

Nos lignes de production internes et nos protocoles de tests en laboratoire garantissent le strict respect des normes internationales anticorrosion :


Extrusion et collage de précision :Utilisation de presses de coextrusion mécaniques avancées pour obtenir une liaison métallurgique impeccable entre la gaine en titane et le noyau interne en cuivre, éliminant ainsi les espaces d'air internes.


Préparation des surfaces :Dégraissage ultrasonique automatisé et gravure à l'acide chimique effectués immédiatement avant le revêtement par décomposition thermique pour garantir une adhérence maximale du catalyseur.


Test d'adhérence et de distribution du revêtement :Tests de routine sur ruban, tests de pliage et mesures du poids du revêtement par fluorescence X (XRF) effectués sur des échantillons de coupons de chaque lot de production.


Tests de durée de vie accélérés (ALT) :Des cellules de tests électrochimiques internes effectuent des tests de dégradation en continu dans des électrolytes acides pour vérifier la durabilité du revêtement à long terme.


Traçabilité :Chaque bobine est livrée avec un certificat de test en usine (MTC) complet détaillant la composition chimique, les dimensions, le poids du revêtement et les résultats ALT.

 

Emballage et expédition

 

Mise en file d'attente :Enroulé en toute sécurité sur des bobines en bois renforcées ou des tambours en plastique robustes avec un rembourrage en mousse intercalaire absorbant les chocs.


Protection:Scellé dans une pellicule plastique barrière contre l'humidité et sécurisé à l'intérieur de caisses en bois d'exportation sans fumigation pour éviter tout impact mécanique pendant le fret maritime ou aérien.


Documentation incluse :Liste de colisage, MTC, certificat de conformité (CoC) et directives de manipulation.

 

Foire aux questions

 

Q : Quel est le principal avantage d’un noyau en cuivre par rapport à une anode en ruban de titane solide ?

R : Le noyau en cuivre réduit considérablement la résistance électrique, permettant ainsi des parcours d'anode continus beaucoup plus longs (jusqu'à plusieurs centaines de mètres) sans chute de tension excessive ni besoin de points d'alimentation fréquents.

Q : Le revêtement MMO peut-il résister au contact direct avec le remblai de brise de coke ?

R : Oui. Le revêtement d'oxyde d'iridium-tantale est électrochimiquement stable et spécialement conçu pour fonctionner efficacement dans les remblais carbonés utilisés dans les systèmes de protection cathodique du fond des réservoirs.

Q : À quelles normes vos anodes en ruban à âme de cuivre sont-elles conformes ?

R : Notre fabrication et nos tests suivent strictement les spécifications ASTM B265, NACE SP0193 et ​​ISO 15257. Chaque lot est livré avec des rapports de tests certifiés.

Q : Comment les connexions électriques sont-elles établies à l'anode en ruban sur le terrain ?

R : Les connexions sont généralement réalisées par soudage par points (soudage par résistance) de languettes de connecteur ou de barres collectrices en titane directement sur la gaine en titane, évitant ainsi l'exposition du noyau interne en cuivre à l'électrolyte.

Q : Quelle est la longueur standard de la bobine pour l’expédition ?

R : Les bobines standard contiennent 100 mètres ou 150 mètres de ruban continu. Des longueurs continues personnalisées sur des bobines robustes peuvent être fabriquées sur demande afin de minimiser l'épissage sur le terrain.

Q : Quel est votre délai de livraison habituel pour les commandes standard et personnalisées ?

R : Les articles en stock standard sont expédiés sous 3 à 5 jours ouvrables. Les dimensions personnalisées, les charges de revêtement ou les assemblages pré-soudés nécessitent généralement 2 à 3 semaines de temps de production.

 

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Durée de vie requise du revêtement (années) : [ ]
Quantité totale/longueur de la bobine : [ ]

 

Destination/Port du projet : [ ]
Exigences supplémentaires (par exemple, languettes de connecteur pré-soudées, câbles) : [ ]

 

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